Введение о переходниках для стальных труб

Переходник, также называемый большой и малой головкой, используется для соединения двух типов труб разного диаметра, которые в зависимости от категории делятся на концентрические переходники и эксцентриковые переходники. В зависимости от материала, включая нержавеющую сталь, легированную сталь, углеродистую сталь и так далее. Наша компания в основном производит фитинги для труб из углеродистой, легированной и нержавеющей стали.

Тип материала редуктора

Углеродистая сталь: ASTM/ASME A234 WPB、20#、Q235.
Нержавеющая сталь: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N.
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti.
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H.
Легированная сталь: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV.
Низкотемпературная сталь: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6, 16Mn.
Высококачественная сталь: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70.

Поток обработки производства редуктора

1) Приемочный контроль сырья. Это первая обязательная сеть магазинов, гарантирующая хорошее качество. Объекты испытаний относятся к химическому составу, механической емкости и металлографическому анализу.

2) Резка сырья. Правильный и строгий контроль размера и пропорций обрезков может обеспечить умеренные затраты.

3) Горячая штамповка. На этом этапе сырье будет помещено в переходную машину и нагрето, чтобы получить заготовку переходника. Температура и скорость горячей штамповки определяют качество заготовки переходника. Если качество заготовки очень хорошее, это может снизить некоторые затраты. Поэтому очень важно контролировать температуру и скорость горячей штамповки.

4) Термическая обработка. Редуктор также нуждается в термической обработке. Целью термообработки является устранение напряжения внутри переходника и обеспечение более равномерной плотности. Это может помочь улучшить механические свойства и снизить риск образования трещин. Ключевым моментом является тщательная регистрация температуры термообработки и времени охлаждения.

6) Короткая пескоструйная обработка. Целью короткоструйной обработки является удаление ржавчины с редуктора. Размер пескоструйной обработки может повлиять на гладкость поверхности редуктора. Если размер слишком большой, поверхность станет шероховатой, поэтому лучше выбирать песок небольшого размера.

7) Обработка фасок. Угол скоса конца различен для разных стандартных переходников. Правильный и строгий контроль процесса обработки, чтобы убедиться, что угол соответствует требованиям.

8) Покрытие. Обычно покрытие имеет черную окраску, глянец и антикоррозийное масло. Независимо от типа поверхность должна быть гладкой.

Все производственные цепочки на самом деле очень важны, поэтому детали каждой цепочки должны быть записаны в соответствии с требованиями ISO. Это гарантия хорошего качества.

Поток обработки производства редуктора

Строгий контроль на каждом этапе производственного процесса редуктора.
Повторная проверка сырья: химический анализ, механические свойства, металлографический анализ (в основном анализ размера зерен), контроль MTC сырья.

Термическая обработка: колено из углеродистой стали не требует термической обработки, когда температура нажатия превышает 750 градусов Цельсия. Разные материалы имеют разную температуру термообработки. Материалы из легированной стали и тройники (в том числе из различных материалов) должны подвергаться термической обработке для снятия напряжений. Процедура термообработки (нормализация+закалка). Механические свойства невозможно достичь только закалкой без нормализации. Редукторы также требуют термической обработки для снятия напряжений.
Строгий контроль на каждом этапе производственного процесса редуктора.
Скошенный конец и обработка поверхности: последовательность двух процессов поменяна местами, лучше выполнить обработку поверхности, а затем скосить конец, что сделает поверхность трубы более красивой.

Проверка готовой продукции: во время испытаний следует брать образцы из разных мест трубопроводной арматуры для проверки химического состава и механических свойств. В то же время следует также проверить диаметр и толщину стенок трубопроводной арматуры.

Неразрушающий контроль/обнаружение дефектов: оба метода используются для обнаружения трещин или сварных швов, чтобы предотвратить взрыв трубопроводной арматуры во время использования.

Обработка поверхности: поверхность редуктора может быть обработана по-разному, например, окраской распылением, горячим цинкованием, гальваническим покрытием и т. д., чтобы улучшить ее коррозионную стойкость и эстетику.